华孚色纺科技创新促进节能减排

记者 章海宁 通讯员 成芳

本报讯 浙江华孚色纺有限公司把节能减排视作企业发展生命线，依靠科技不断改进生产工艺、引进先进生产设备，在生产过程中最大限度实现节能减排，以此提升企业竞争能力。据估计，通过节能减排，今年公司至少可节省生产成本 396 万元。

记者在采访时了解到，公司前道原料染整工序原先需要在98度的高温下进行1个小时才能达到染整标准，经过科研攻关，研发人员在生产过程中添加了一种纳米级的高分子渗透剂，将原来的98度高温前处理转化为现在的60度低温前处理，从而有效地缩短了生产时间，相应的水、电、汽耗都有了明显下降。其中尤以汽耗下降最为明显，原来生产1吨色棉需要7.5吨蒸汽，现在只要5.2吨左右就可以了。仅此一项，一年就能节省生产成本220万元。

为节约生产用水，公司将原来染色过程中补充的降温水和污水进行分离，专门投入150万元铺设了专用管道回收利用，目前一天就可回收利用800吨清洁水。

纺织企业大多数是耗能大户，浙江华孚色纺有限公司从建设开始就利用新技术改造传统的纺织产品，公司生产的色纺产品色棉含量只有30％，与传统的纺织企业产品相比，本身就属于一只节能型产品，在生产过程中大量节省了能耗。近年来，公司在节能减排方面做了大量工作，把节能减排的目标细化到每一个生产环节之中，通过引进先进设备，改革工艺条件等途径，提升创新能力，努力实现节能减排。公司每年召开科技大会，对节能减排先进典型进行奖励，在企业内部营造了节能减排的良好氛围。