金科化工抓技改变“污”为宝

记者 郑志勋 实习生 章奇特

本报讯 以往，每生产一吨TC产品，金科化工公司需要用水140吨，通过技术改造不断寻求新的替代工艺，产品的单位用水量下降到目前的30吨，下降达78.6%。公司副总经理张招福说，节能减排，推行技术改造是关键。TC产品在实施技改后，不仅提高了资源利用率，降低了设备的运行费用，而且大大节约了生产成本，平均每吨可节约成本540元。

过碳酸钠是金科公司的主导产品，年产量80000吨左右，生产过程中常常有多余的母液排到污水站，其中还含有影响污水生化处理的大量氯离子。为节约污水处理成本、生产成本并变废为宝，公司投资800多万元进行技术改造，目前已实现了母液的浓缩回收，基本达到了母液不排放的要求。据悉，依靠这一技改，金科公司每年就可回收原料纯碱9500吨、盐6200吨，年可回收物料价值达1920万元。

作为杭州湾上虞工业园区首家“浙江省绿色企业”，金科化工公司认为，节能减排是一项长期的任务，企业如不采用先进的技术工艺，很难从根本上实现节能减排，在加快建设资源节约型和环境友好型企业中，运用先进的技术工艺是企业必须长期坚持的一项重要使命。张招福告诉记者：“一些长期沿用的传统工艺，往往导致能源高消耗、污染高排放。但如果对生产工艺进行大胆创新，有的甚至只是小小的工艺改造，就可使能耗与排放大大降低。”

据介绍，去年以来，金科化工先后投入资金2000余万元，相继实施了TC生产工艺改进、SPC母液回收、TAED高浓度酸水回收等一系列技术创新及循环经济项目，污水排放总量由此从原先的每天1300吨下降到目前的640吨，下降达51%。

致力于推进循环经济的金科化工还十分注重通过技术改造达到物料的循环利用。金科化工以往在生产TAED产品中，有大量浓度很高的醋酸废水产生，不仅对污水处理带来了很大压力，也浪费了不少原材料。为解决此问题，公司先后投资1000多万元进行技术改造，建设生产三水醋酸钠产品。通过此项技术改造，每年可减排COD2422吨，减少废水排放8000吨，并可回收醋酸2000吨。这一技改项目今年4月被列入市第一批循环经济重点项目名录。公司负责人算了一笔账：以年产4650吨三水醋酸钠计，该项目年可实现销售收入1162.5万元，利润485万元。通过技改实行节能减排，金科化工尝到了甜头。