国邦药业：科技探路闯出减排困境

记者 俞立青 实习生 阮伟萍

近段时间，国邦药业经过对各车间的集中节能减排设备改造和运用科技加大污水的集中处理，使企业废气排放量大为减少，进一步改善了环境，实现了生产能力和节能减排双提高的目标。

作为化工企业，国邦药业更能深切地感受节能减排的重要性和紧迫性。在经历了初创期的快速发展后，国邦药业逐步意识到，“重经济发展、轻环境保护”的粗放型发展模式虽然带来经济指标短期跳跃式发展，但终将影响可持续发展的后劲。

“一开始，我们也一度徘徊过，尽管按协议有2000T/d的排污量，按去年全年平均计算也有1000多吨的入网废水，但现在一下要控制在600多吨/天，那生产怎么安排、企业又如何发展呢？”国邦药业副总经理孟仲键说。

有压力才有发展动力，在节能减排初期，企业适时调整生产产品结构，优先安排生产一些工艺步骤短、污水量排放小的产品，同时在保证生产安全的基础上，企业督促各车间紧密围绕“节能减排”做文章。一方面公司投入500万资金对各车间进行节能减排的设备改造，并通过工艺改进和调整来达到节能减排的目的，另一方面在各车间污水已分类收集的基础上，改原集中预处理为分类预处理和集中预处理相结合的办法。

说到国邦药业节能减排的关键之处，孟仲键直言：“两年前，我们自己研究的一套污水处理法经过一系列的实验，现在已经达到稳定阶段。”原来在污水的末端处理上，国邦药业加大污水的集中预处理，投资近100万元增加污水催化氧化和微电解预处理法，使污水经过预处理后CODcr值平均下降50%以上，进一步使污水达到可生化的条件。同时改进污水的生化系统，更换厌氧塔中的不良污泥，新增优良浓缩污泥近120吨，改造风管增加好氧池的溶解氧浓度，采购韩国SK公司具有专利技术的微生物活性培养器，提高生化处理效果，通过对污水处理的一系列改进，充分保证了污水的达标排放。