节能是利人利己行为

———访金环轴承有限公司总经理钱建平

记者 厉红祥 实习生 陈冲

“企业从创办开始就要树立节能减排的理念，这不仅是降成本、增效益的一大捷径，也是减能耗、利社会的一种行为。金环轴承公司这几年始终都在探寻节能减排的方法，并取得了实实在在的经济效益和社会效益。”7月17日下午，浙江金环轴承有限公司总经理钱建平在接受记者采访时，开门见山地道出了节能减排的意义之所在。

乍一看，穿着蓝色工作服、将办公桌置放在车间一隅的钱建平，朴素得不像是一个有着5000多万元年销售产值的大企业老总。记者找到他时，他正在与客户商谈设备采购的事宜。从随后的交谈中了解到，金环轴承在节能增效的推动下，正在实施新一轮的扩产计划，争取在两年之内使生产规模扩大一倍。

用的是钢材，耗的是电能，金环轴承公司每运转一天，就要消耗钢材30吨，用电2.5万度，如此大的“胃口”，如果不加以节制，其浪费是相当惊人的。

2006年，金环轴承毅然投下巨资，向国内一家企业购买了新式武器——热回收型连续式等温退火炉，并于当年10月投入生产。热回收装置通过回收工件显热，达到能源再利用的目的。该装置比传统的电等温退火炉节省能耗50%，粗略一算，仅此一项，公司年节约能源就达65万千瓦时左右，大大降低了生产成本。与此同时，热回收型退火炉由于增加了热量的回收，使工件出炉温度从原来的660℃降到200℃以下，减少了产品冷却用场地面积，提高了厂房的利用率。
金环轴承公司通过技改，还使加工工艺从传统的二火加热改为一火加热，在相同的产量下，日耗电从原来的2.5万度减少到1.5万度。按原来的工艺，企业现有的一号厂房只能铺设两条锻造生产线，改为一火加热后，现可布置6条生产线，相当于一号厂房在“零土地”的情况下，技改扩产3倍。

钱建平给记者算了一笔账：采用节能措施后，公司年节约成本200万元，占年利润的40%之多。公司每年生产1600万只工件，按此计算，每件产品成本下降0.125元，这在机械行业原材料上涨、利润空间下降的背景下，显得尤为难得。