恒大管桩清洁生产尝甜头

记者 刘金平 通讯员 万水康

本报讯 近年来，绍兴恒大管桩有限公司尝到了清洁生产所带来的甜头，由于实施了一系列节能降耗措施，公司每年可节约成本300万元左右，相应固体废弃物、烟气、烟尘等排放得到有效减少。

恒大管桩是我市2006年度清洁生产试点企业之一。围绕清洁生产，公司实施了一系列的技术革命，提出切实可行的无/低费清洁生产方案12个，中/高费方案3个。针对管桩生产原材料用量大、产品体积与重量大、物流进出频繁的特点，公司在原材料使用过程中采用封闭进料，提高配料精度，节约原材料，减少污染。对管桩端板采用自行加工制作，既降低了运输损耗，又便于质量管理，单这一项年可节约成本120万元。生产过程中全部采用自动控制配料，提高产品质量，节约用料。鉴于原先管桩生产车间部分蒸汽管道保温不完善、热损失较多的实际，公司将蒸养池顶盖采用保温材料，减少了热能的损失；安装了方型铸铁省煤器及ZW700型锅炉链条炉排减速箱，月有效节约原煤用量50吨以上。目前，各生产设备中功率较大的电机均已安装变频器，节电效果十分明显。为了节约用电，公司还将一些工艺放在晚上进行，有效地规避了用电高峰。

近期，恒大管桩准备在生产中引入沙石分离机，这样一来，管桩生产过程中产生的固废沙石经过机器分离之后可以重新利用，年可重新利用沙石3000吨。同时，公司还计划安装水回用设备，提高浆水的回收利用率，改善环境，降低劳动成本。这两项投入在50万元左右，年可节约成本30万元。