新天龙新招迭出破解节水难题

见习记者 俞列唯

我市虽然地处江南水乡，但水资源仍十分短缺。浙江新天龙工贸有限公司是我市的用水大户，其面临的资源制约问题十分突出。一方面，大量废水的排放，增加了企业污水处理的费用，也对环境造成极大危害；另一方面，废水中大量有用物质随之流失，增加了企业的成本。为此，新天龙公司采取中水回用，立足于废水深度处理及回用技术的开发，使出三大高招，破解资源瓶颈的制约，破解了节水的难题，近三年来共节水5000余吨，节约成本800多万元。

第一招：改造蒸汽凝结水回用系统

蒸汽凝结水是高品位的水资源，温度在80度左右，若直接排放会造成热污染。新天龙公司斥资80余万元改造了蒸汽凝结水回用系统。在棉布印染过程中，需要用蒸汽作为热源进行加热，过后就会产生大量70℃-80℃的高品位的凝结水，这些高品位凝结水如果直接排放，既浪费了大量热能和水，也增加了废水和废热的排放，对环境产生严重的负面影响。新天龙公司有针对性进行了技术攻关，大胆地提出了将凝结水作为工艺用水，直接将凝结水从排放口连接到设备用水部位的设想。经过小规模的试验，发现设备用水量减少，供汽压力要求明显降低，用气量明显减少，并且改造费用相对较低。之后他们就在全公司所有设备上推广使用了这项技术，将所有的凝结水全部回收作为热水使用。该项技术的应用，既回收了大量的热能和水资源，产生了很好的经济效益，又减少废热、废水的排放，产生了积极的环境效益。据不完全统计，仅此一项每年可为公司节约燃媒1800吨、水20万立方米，减少成本支出150多万元，经济效益和社会效益十分明显。

第二招：回收液碱，减少液碱排放

碱是棉印染生产中不可缺少的重要资源。新天龙公司年需使用液碱7000吨左右，若任其排放，一来大大增加了污水处理的费用，按污水处理2.25元／立方米计算，每月需增加费用10万余元。二来大大浪费了碱，使原本可以利用的液碱随废水白白流走。为此，新天龙公司投入100多万元，实施淡碱浓缩回用扩容装置技改，有效地对所有含碱水进行了回收利用，使淡碱的回收率达到了80％以上。每月可节省碱200吨左右，按碱现价620元／吨计算，年可节约开支1488000元。实现了节能和环保的“双赢”。

第三招：废水深度处理，重复使用

棉印染业是一个高耗水行业。目前，一般印染企业生产一万米印染布需取水250立方米，随之产生的废水若任其排放，对环境的破坏力不可估量。新天龙公司先后投资600余万元，与华东理工大学、上虞市大自然环保设备有限公司等单位合作，开发实施污水深度处理及回用技术。自2004年投入使用以来，年回用水量65万立方米，回收液碱上千吨，每年可产生经济效益150余万元。