细节决定成败

——清洁“皇马”在行动

见习记者 宋彦佩

当剂量管内的反应物减少而降压时，工作人员只要开启阀门，原料储管中的环炳乙烷就通过压强差送入剂量管中，整个加料过程的控制关键全在一个个阀门上。皇马化工公司有关负责人叶根灿介绍说：“这是皇马化工在开展清洁生产中，为避免人为污染而引进的生产自动化设备。”

走在各个生产车间，闻不到化工企业所常有的物料气味。一旁的叶根灿告诉我们：“公司采用的是全密封、双循环反应装置系统，物料气味与中间体产生的气味通过屏蔽泵密封起来，而最终的尾气全通过管道通到一个小水池中，用水溶解收集综合化学物质，再通过污水通道通到污水站集中处理。”

记者还注意到生产中的一些耐人寻味的细节，在一个个放料管下面都有一只接液盘，反应车间地面大多是两面高、中间低，工作人员偶尔看到一滴油污，马上用拖把拖干净，然后再集中清洗拖把。原来这些都是清洁生产中的细节管理，旨在减少物料的污染和清水的浪费。

我们还来到包装桶的回收车间。桶上的标签纸一律扔到一个垃圾桶里，当作废纸处理。部分产品售后回收的包装桶，不是用水直接清洗，而是先通过真空棒抽取残液，再清洗。据介绍，这样一处理，不仅可以减少清洗污水总量90%左右，同时创造残液回收价值每年20万元左右。

公司已通过ISO14001环境管理体系认证，并将环保工作的管理列入各科室、车间、岗位的业绩考核，直接与员工利益紧密挂钩。公司还制订持续的清洁生产实施计划，至去年底，公司已投资300多万元，实施无/低费清洁生产方案26个。去年，公司荣获省绿色企业称号，并列入省清洁生产试点企业行列。