节省投资成本 增强物料配套 拉长产业链条

闰土集团九只技改项目形成产业循环

本报讯 （记者 陈胜龙） 浙江闰土化工集团有限公司以科学的发展观为指导，坚持走循环经济发展之路，目前该集团在杭州湾精细化工园区开发建设的生态工业园区已全面启动，格外引人注目。年产１０万吨保险粉、年产２０万吨焦亚硫酸钠、年产１０万吨双氧水、年产１万吨氟硅柔软剂、年产１万吨靛蓝、年产１０万吨氯碱、年产５万吨甲酸纳、年产２万吨亚硫酸钠和利用化工原料余热发电等９只技改项目环环紧扣，形成了产业循环。据悉，闰土集团通过发展循环经济，不但可以节省投资成本，促使物料配套，而且有利于拉长产业链条，提升产品档次，最大限度地提高效能和减少废气、废水的排放。

闰土集团近年来通过不断加大技改投入力度，建成了国际上先进的封闭式、自动化染料流水线，大大增强了企业的核心竞争力，产品容量大，市场份额高，代表产品在国内外市场上的占有率位居第二。为了进一步做大、做强、做深、做透，该集团找准载体，在产业链中开展综合利用、清洁生产，通过产业循环，实现“三废”资源化、无害化，不断提升传统产业，扩大企业规模。为此，投资近９个亿，专门在杭州湾精细化工园区建设闰土生态工业园区。

闰土集团实施的９只技改项目，相互关联度较大，其中６只为无机化工项目，两只为有机化工项目，一只为余热发电项目。有些项目已被列为国家经贸委专项项目和省经贸委重点技术改造项目。该集团每年原材料外购在５亿元以上，如正在开发的焦亚硫酸钠、二氧化硫、甲酸钠、亚硫酸钠、液碱等产品原先都需外购，企业自我开发生产后，既拉长了产业链，又强化了集团内部的物料配套能力，更重要的是能够为化工园区内的其他化工企业提供基础原料。据了解，目前，落户化工园区的企业所用的双氧水、液碱、氯碱等化工原料，年需求量达几十万吨，仅运输成本一项年开支就达数千万元。闰土集团的系列项目投产后，可以就近用管道输送的方式，为园区的诸多企业提供原料和半成品，此举可为这些企业节省大量运输成本，而且有利于整个化工园区形成新的产业链和开发新产品。

目前，闰土生态工业园区内的项目之间已基本形成良性循环，特别是项目之间的原料、供热、余热、尾气、废液等可以互为利用，综合平衡，大大减少了环境污染和废气、废水的排放。