“全面绿色转型，共建美丽中国”——这是今年中国“六五环境日”的主题。在这一宏大命题下，传统化工企业如何破局重生？

　　创建于1986年的浙江闰土股份有限公司，历经40年深耕细作，已发展成为集纺织染料、印染助剂、化工原料研发、生产、销售于一体的综合型企业集团。近日，记者走进位于杭州湾上虞经开区的闰土生态产业园，探寻这家在上虞本土成长起来的老牌化工企业的绿色转型突围之路。

　　搬迁破旧局 工艺焕新生

　　从初创期的攻坚克难，到股份制改革的体制突围，再到成功上市、收购约克夏控股打通国际渠道，闰土股份的发展史堪称中国民营化工企业的奋斗缩影。然而，对化工企业而言，比规模扩张更艰难的，是绿色转型这场生死硬仗。

　　最大的转折点出现在2019年。这一年，闰土股份正式关停道墟老厂区，整体迁入杭州湾上虞经开区，全面开启“一园式”集聚化、生态化、智能化新阶段。“老基地工艺陈旧，安全环保设计已跟不上时代要求。这次搬迁，让我们从八九十年代的作坊式模式，迈入连续化投料、自动化出料的现代化工厂，一跃成为全球最大的活性染料基地。”闰土股份常务副总经理阮光栋表示，搬迁不是终点，而是技改攻坚的起点。一场针对老旧生产线的智能化、密闭化改造由此全面铺开。

　　瑞华化工的蜕变，便是这场攻坚中最有力的证明。企业依托总投资8.5 亿元的“年产10万吨高档活性染料整体搬迁技术改造提升项目”，创新投用染料行业首套全密闭管链加气粉体自动化输送系统，实现了智能化的改造升级。项目投产后，人均效能提升近80%，GDP能耗折标煤降幅超30%，三废处置成本缩减至原先1/4。如今瑞华化工已发展成年产7万吨、年产值15亿元的国家级高新技术企业、国家专精特新“小巨人”企业，获评浙江省工业互联网创建平台、省级智能工厂。

　　在子公司迪邦化工的4.78万吨/年高强度环保型分散染料项目中，全球首创的微通道连续流反应技术与超重力反应技术成功落地。这一颠覆性工艺将传统的间歇式生产转变为连续化生产，不仅让反应转化率得到了提升，滤饼年产能也大幅跃升，每年新增产值约3亿元。更重要的是，新工艺通过源头控制减少了副产物和污染物的生成，真正实现了清洁生产。

　　闰土股份还向行业长期存在的环保“老大难”问题发起挑战。曾经，喷塔尾气中的异味是困扰整个染料行业的顽疾。为了攻克这一难关，公司投入2200万元实施尾气提标整治攻坚项目，通过与高校合作，创新应用先进治理技术，给废气装上了高效的“净化肺”，实现了对厂区恶臭、异味的全覆盖收集与处置。与此同时，闰土股份同步布局循环经济，投资约1亿元建设闰智废塑料回收再利用项目。该项目被列入绍兴市“无废城市”重点项目，通过先进工艺实现固废资源化再生利用，进一步筑牢区域生态安全屏障。

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