近日，浙江博澳新材料股份有限公司（以下简称“博澳”）年产19000吨烷基锂系列及格氏试剂项目正式立项，预计今年动工开建。该项目总投资5亿元，采用企业自主知识产权，设备实现100%国产化，技术水准可达到国际领先、国内首创，产品应用涵盖电子液晶材料、医药化工、食品添加剂、国防科技等高附加值领域。

　　这家扎根于杭州湾上虞经开区沃土的企业，主营偶氮、蒽醌分散染料及生态型胶状体染料，其中自主研发的生态型胶状体染料市场占有率连续多年领先同类企业。从最初200多平方米的中试车间到成为细分领域的行业领先，博澳用二十余年时间走出了一条以技术为核、以绿色为底、以创新为翼的进阶之路。

　　博澳的起点，是上虞福隆染料化工厂，博澳收购之后进行推倒重建，拆除原有厂房改造成现代化标准厂房，淘汰落后设备，选用先进的生产设备，加大环保投资力度，建设清洁安全型的现代化企业。

　　2010年，年产1万吨分散翠蓝染料的自控DCS系统生产线建成投产，厂区面积从一个中试车间扩大到2万多平方米，年产值一举突破超亿元。此后，博澳持续拓展发展版图。2014年整体收购兼并重组九江富达实业有限公司，布局占地1000余亩的现代化生产基地，构建起浙江绍兴与江西九江两大生产基地并驾齐驱的产业格局。

　　真正让博澳站上行业制高点的，是一次对行业痛点的精准打击。传统粉状染料和液体染料在使用中会产生大量废水，下游印染企业的污水处理成本居高不下。博澳自主研发的胶状体分散染料，将染色残液的化学需氧量（COD）降低了30%至80%。这意味着下游客户的治污成本直接下降，这无疑成为打开市场的金钥匙。该产品被中国科学院专家鉴定为国内首创、国际领先，博澳的生态型胶状体染料全球市场占有率连续三年排名第一。

　　从业绩数据可以清晰看到技术突破带来的增长动能：2016年公司年产值4.9亿元，2018年跃升至11亿元，2020年达到14.7亿元。如今，博澳新材料已形成偶氮类、蒽醌类以及生态型胶状体三大主要产品系列，成为分散染料行业品种较齐全的专业染料生产商。

　　为满足下游市场对生态型胶状体分散染料持续增长的需求，2020年，博澳整体收购浙江新三和医药化工股份有限公司，投资9.35亿元建设年产8.5万吨环保型胶状体染料建设项目（一期），推动企业产能跨越式增长。

　　规模扩大的同时，博澳开始向内挖潜。生产自动化是第一块基石。早在多年前，企业就投资3亿元引进日本安川全自动包装设备和德国西门子MVR主机，包装车间从纸箱成型到捆扎码垛全程自动化，仅需一人值守。“人工包装容易造成污染且效率不高，这笔投资的回报非常扎实。”企业相关负责人介绍，制造执行系统和智能仓储管理系统的陆续上线，让企业从原料入库到成品出库实现了全流程数字化管控。

　　绿色循环是博澳的另一块基石。企业投资超过1亿元建设智能化循环经济生态车间，自主研发的专利处理系统通过中和、脱色、过滤、活性炭再生、离心等多道工序，将废水转化为副产品硫酸铵——一种优质的化肥原料，净化后的水则回用于生产。这套闭环设计把污染物变成了产品，既降低了环境负荷，又创造了可观的经济效益。

　　在持续做大做强染料主业之时，博澳也将目光投向更广阔的赛道。2019年，企业更名为浙江博澳新材料股份有限公司。从“博澳染料”到“博澳新材料”，名称变更的背后是战略视野的全面升维，证明博澳已不再满足于染料制造，而是将触角延伸至生态环境材料、数码记录材料乃至医药中间体等更广阔的新材料领域。投资3亿元建设博澳研究院，设立省级博士后工作站，已累计参与标准起草制订42项（其中国标18项)，拥有专利49项（含国际专利2项、发明专利21项）——这些是博澳以技术驱动发展的生动注脚。

　　从上虞乡间的一间化工厂，到全球蒽醌分散染料领域的领跑者；从传统染料制造，到生态环保型新材料的前沿探索，博澳的成长轨迹映照出的正是杭州湾上虞经开区众多化工企业转型升级的深层逻辑。