这道题，上虞用近二十年实践给出答案。

　　早在2005年，园区就开始探索系统性的废气治理。两轮“811”环境整治压茬推进，“五个强制”改造硬性落地，环境质量提升年整治不断深化，全省印染、化工、造纸、制革四大行业整治，经开区更是无一缺席。十年接力，安全环保的根基不断夯实，为传统产业的持续生存和新兴产业的后续集聚，打下了伏笔。

　　真正的转折，始于2017年。这一年，上虞抓住全省传统制造业改造提升省级试点机遇，以壮士断腕的勇气打响化工产业改造提升“第一枪”。

　　第一步是减法。累计关停转迁“低小散污”化工企业93家，腾退土地3000亩。全区化工企业从199家压缩到99家，全部搬进杭州湾上虞经开区，实现“一园式”集聚。这个过程并不轻松，有企业主拍过桌子，有工人担心失业，但不破不立，最终还是推了下去。

　　第二步是标准。上虞制定国内首个精细化工改造提升57条工作标准，从产业准入、安全生产、环境保护到工艺装备，划清红线。98家企业实施对标改造，累计投入64亿元。一位企业负责人后来回忆，那两年最怕园区来人检查，因为每次都能查出几十个问题，都得花钱改。但改着改着发现，产品质量稳了，能耗降了，客户投诉也少了。

　　这场“减法”与“标准”的双重重塑，改变了上虞化工产业的格局，更让经开区具备承接更大范围产业迁移的能力。2019年底，绍兴市启动化工产业跨域集聚提升，35家化工企业整合成18＋1个主体项目，全部落户经开区。历经化工行业改造提升1.0版、2.0版，再到跨域集聚的深度融合和化工行业改造提升3.0版，上虞用近十年完成化工产业从散到聚、从粗到精的跃迁。

　　当企业物理集中后，更深层的命题浮出水面：如何在有限空间内实现资源最优配置？废气怎么收集，废水怎么处理，固废怎么变成资源——这些事一家企业做不了，得整个园区一起做。

　　经开区的解题思路，是构建覆盖全园区的资源循环网络。在新和成特种材料，一条年产350吨三苯基膦的循环利用生产线，把上下游串联起来，不仅解决废盐出路，每年还可增收806万元，减碳4500吨。在龙盛集团，一套精细的硫酸资源梯级利用网络被系统构建，不同浓度、来源的废酸被“精准投喂”至最适宜的生产环节，将绿色发展内涵拓展到每个角落。在盈德气体，通过淘汰分散低效制气装置，实现工业用气集中保障，使用成本降低20%以上，每年减少碳排放7万吨。众联环保每年处置3万吨飞灰和3.8万吨危废，实现100%资源化。绍兴绿展环保让工程渣土、污染土壤变成新型建材，每年消化45万吨固废。

　　经开区搭建资源信息共享平台，整合563种产品供应关系、127种危废供应关系，让原本需要“寻医问药”的废弃物找到精准“买家”。2025年，经开区数十万吨危险废物通过“点对点”方式实现资源化利用，合计为企业节约成本超亿元。

　　与此同时，一套集风险防控、环境监测、应急救援一体化的智慧监管平台正在改变管理模式。目前，已累计布设监测点位超2.5万个，接入企业监管视频8000余路，安全生产巡查时间由2天以上缩短到5分钟，总体预报警数量下降86.8%。全国首创的数字化异味评价系统，让曾经敏感的“化工味”变得可量化、可追溯。自应用以来，异味优良天数增加95天，环境信访数量下降27.9%。

　　走过环境整治的攻坚期，步入绿色发展的收获期，上虞用一条条管道、一组组数据、一个个闭环，证明了这条路径的可行性。