机械臂挥舞翻转、智能运输车灵活穿梭、屏幕上产品信息实时更新……走进卧龙电气驱动集团股份有限公司生产车间，工业机器人代替了原先的设备，从物料调度到电机下线，实现全流程连贯操作，整个工厂“科技感”拉满。

　　今年以来，我区以卧龙电驱等龙头企业为重点，以标准化研究为核心，通过实施先进标准推动生产设备“更新换代”，建设全流程数字化生产线，打造绿色智能工厂，为标准牵引大规模设备更新提供了“上虞样板”。

　　研制“标准族” 发挥“指挥棒”作用

　　“标准是传统产业向智能制造转型升级的重要支撑。”卧龙电驱战略与投资部部长阮国明说，“公司一直重视标准化研究，设立了标准化技术委员会，组织30余名标准化人员，对产品、生产、企业管理、供应链四大维度的17个项目开展研究，搭建了以《智能工厂通用技术要求》（GB/T 41255-2022）和《数字化车间通用技术要求》（GB/T 37393-2019）为基础的先进‘标准族’。”

　　随着《上虞区推动大规模设备更新和消费品以旧换新标准提升行动方案》的制定出台，区市场监管局围绕“两新”领域梳理在研标准和试点清单，加大与金融、产业政策的协同，统筹财政预算资金，形成“去旧更容易、换新更愿意”的有效机制，全面推进政策落地落细。

　　阮国明介绍，在区市场监管局的指导与支持下，卧龙电驱根据《行动方案》要求，组织标准和技术研究团队对智能工厂、智能制造、数字化车间等核心标准进行逐项对标，最后梳理出44项设备更新标准要求，形成57条建设改进措施，引领企业开展大规模设备更新。

　　实施先进标准 点亮“智能工厂”

　　在卧龙电驱家用电机未来工厂，工业机器人精准高效地执行作业任务，偌大的车间几乎看不到工人。该工厂已实现全自动数字化车间24小时无人干预智能化生产，关键工艺环节的设备数控化率达100%，车间整体生产效率提升150%以上。

　　这要归功于工厂实施《智能工厂通用技术要求》《数字化车间通用技术要求》等先进“标准族”，更新生产设备，打造自动化生产线，建成了新能源汽车电机智能制造车间、高端大中型节能电机智能制造车间、高校无刷直流电机黑灯工厂、直流智能制造等一批数字化和智能化车间，同时建成了“电机产业大脑”工业互联网平台，推动了标准链创新链产业链融合发展。

　　形成标准指南 提供“上虞样板”

　　卧龙电驱先行先试，最终形成以《电机行业智能工厂建设标准应用》为核心，包含基础设施、规划设计、智能物流、智能车间、智能管理等的《智能制造标准实施指南》，以“标准族”指导指南，以指南落实“标准族”，为中小企业大规模设备更新、改造升级提供整体解决方案。

　　“标准提升是推动‘两新’工作的基础，通过标准更新迭代，引导企业采用先进标准的新型设备，推动产品向高端化、智能化、绿色化方向发展，实现产业升级和结构调整。”区市场监管局有关负责人表示，“卧龙电驱的大规模设备更新建设智能工厂实践，是电机行业智能制造的标杆，为其他电机制造企业设备更新提供了样板经验，也是我区实施标准引领‘两新’工作的一条创新性路径。”

　　接下来，我区将继续深入挖掘产业龙头企业在大规模设备更新中的典型案例，通过宣传企业在实施“两新”后实现技术性能升级、生产效率提高、产品质量提升、能耗污染降低等经济效益和社会效益的典型案例，引导更多企业和消费者关注“两新”、实施“两新”。