本报讯 （见习记者 章敏） 口红、眼影盘、粉饼、护肤水……这些市面上的彩妆护肤品的外壳设计越来越精巧有质感，甚至能看到幻彩效果，让人眼前一亮，深得消费者喜爱。那么，你知道这些效果是怎么被研发生产的吗？需要经过多少道工序和测试吗？日前，记者走进浙江佑谦特种材料有限公司，了解这家企业为化妆品品牌和包材厂提供“绿色”增值解决方案的创新之处。

　　在浙江佑谦特种材料有限公司的研发中心，珠光粉紫、珠光粉蓝、绿色、棕色等珠光系列、实色色浆系列的喷涂色板被安置在过道的墙面上，这些便是漆面样品。记者在喷涂区外看到，一位技术人员正对着手中的一排护肤品外壳盖子喷涂漆面，手法娴熟，随后他将喷涂好的盖子拿到固化室，通过机器内高强度的紫外线照光，十几秒后，这些盖子的漆面就完全固化了，用手触摸光滑的表面能感觉到微热。“这是我们小份的样品制作，等会用来测试它的性能。”该技术人员告诉记者。

　　成立于2001年的浙江佑谦特种材料有限公司，一直深耕在塑胶基材上，专注产品创新，掌握前瞻性的高性能和水性UV涂料及树脂技术，不断探索绿色环保可持续发展模式，满足高端化妆品品牌欧莱雅、雅诗兰黛、迪奥、资生堂、SKII等顶级品牌的可持续发展需求，助力本土品牌百雀羚、花西子等建立质量标准，提升品牌形象，在化妆品包装、酒包装、小家电、消费电子、汽车零部件、木器等六个细分市场具有重要竞争优势。

　　虽然传统溶剂型涂料的产品覆盖面广，适合目前绝大多数生产线，但是VOC（挥发性有机化合物）含量高，存在大量碳排放，需要安装尾气处理装置。在消费者越来越倾向于可持续发展、绿色低碳的品牌的市场需求下，不少主流化妆品品牌和包材把目光转向产品包装的可持续性，致力于减少原生化石塑料包装，减少碳足迹，更加安全环保的水性涂料便成了最佳选择。

　　作为水性UV塑胶涂料领先者，浙江佑谦特种材料有限公司是目前唯一已批产，并能持续供货的水性UV真空镀膜涂料制造企业。该公司自2010年便前瞻性地开始研发水性UV涂料和树脂产品，通过十余年的坚持创新，所研发的水性涂料包括水性烤漆、水性UV罩光和水性UV镀膜涂料，覆盖市场多样化需求。

　　同时，佑谦特种材料以每年销售收入6%-10%的资金投入研发，坚持自主技术创新引领的发展思路，与北京化工大学、中科院化学所、兰州大学等高校共同进行新型产品项目研发和人才培养。“我们以用户需求为起点，不断探索可持续发展的全产业链服务，秉承研发优先理念，坚持开发面向市场的好产品，用创新研发打造产品影响力。”该企业相关负责人说。目前，佑谦已荣获发明专利31项，实用新型专利10项，发展成为专利示范企业和国家高新技术企业，在践行着行业绿色发展责任的道路上不断向前。