本报讯 （记者 张诚） “车间每班人数从7人减少到2人，总人数从1200多人降到900多人，生产稳定性提升四倍，生产规模扩大一倍多。”近日，浙江安诺芳胺化学品有限公司相关负责人李红阳说，作为较早建设使用工业互联网平台的企业之一，他们愈发感受到产业数字化转型带来的智造优势。

　　安诺化学是一家致力于芳胺类产品研发、生产、经营的专业化工企业，其主要化工产品是染料、轮胎等重要原料，市场面向全球。在安诺化学生产厂区，20多万个数据采集点遍布在生产工艺各个环节，依托工业互联网互联互通，各类数据汇集到一起，构建起独有的化工制造数据网络。

　　“H301车间氨水装置现处于正常运行状态，水相装置处于备用状态”，“当日报警数量、控制偏差情况、进料控制情况等一目了然”在企业的智能制造控制中心，大屏上实时更新着一串串数据，通过对数据进行分析，所有生产装置转化成数据正逐步形成有价值的决策依据。

　　“过去是要人主动去发现问题，而现在只要手机可以联网，系统会将车间异常与诊断信息主动推送过来，实现及时预警功能。”李红阳对此颇有感触。工业互联网引发的不仅是纯粹的技术升级，还带来了管理思维、管理方式的变革。通过采集环境、人员动作、设备运行等监测数据，回传至控制中心，对生产活动进行高精度识别、自定义报警和区域监控，实时提醒异常状态，实现对生产现场的全方位智能化监测和管理，为安全生产管理提供保障。

　　从进料到产品输出形成的“数字化”流程，将每个生产环节做到恰到好处，有效解决了以往加工工艺参数一致性、过程记录、可追溯性等领域的控制能力不足等问题，大幅提升了生产效率和产品利用率。“工业互联网把对制造行业的理解和一线生产的经验固化下来，转化成了大数据，形成了标准化的管理模式。”李红阳介绍说。同时，往日传达日常工作以及层层报表汇总考核的繁琐事物，需要组织所有产线工人开会布置，现如今，只要轻轻一点就可以实现数据的采集和互联互通。

　　借助新一代信息技术，越来越多企业在研发、制造、经营、服务等全流程和全产业链开展工业互联网应用。接下来，安诺化学将进一步推动工业互联网深层次聚焦行业产业发展，让更多企业了解、参与其中，共同构建工业互联网良好发展生态。